石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)-石(shi)(shi)膏濕法脫硫(liu)技術是世界范圍內(nei)煙(yan)氣脫硫(liu)的(de)(de)(de)主流技術，除(chu)(chu)霧(wu)器(qi)是石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)-石(shi)(shi)膏濕法煙(yan)氣脫硫(liu)塔中(zhong)非常重要(yao)的(de)(de)(de)核心裝(zhuang)置，用于分離凈煙(yan)氣攜帶(dai)的(de)(de)(de)液滴。由于被分離的(de)(de)(de)液滴中(zhong)含(han)有石(shi)(shi)膏等固態物，存(cun)在除(chu)(chu)霧(wu)器(qi)結(jie)垢(gou)(gou)(gou)的(de)(de)(de)風(feng)險(xian)，需定期進行在線(xian)沖洗，保持除(chu)(chu)霧(wu)器(qi)葉片表面清潔。同時我國大部分火(huo)電廠已取消了(le)脫硫(liu)旁路，因此(ci)除(chu)(chu)霧(wu)器(qi)故障不僅(jin)會(hui)造成脫硫(liu)系統(tong)的(de)(de)(de)停運，還會(hui)導致整個(ge)機(ji)(ji)組(zu)停機(ji)(ji)。已有案例表明(ming)，不同條件下的(de)(de)(de)除(chu)(chu)霧(wu)器(qi)結(jie)垢(gou)(gou)(gou)原因不同，有些是飛灰含(han)量過高形(xing)成的(de)(de)(de)灰垢(gou)(gou)(gou)，有些是結(jie)晶垢(gou)(gou)(gou)，本文將對(dui)某發電公司(si)660MW機(ji)(ji)組(zu)的(de)(de)(de)除(chu)(chu)霧(wu)器(qi)結(jie)垢(gou)(gou)(gou)原因進行分析，初步總結(jie)結(jie)垢(gou)(gou)(gou)的(de)(de)(de)機(ji)(ji)理，對(dui)此(ci)提出預防措施。

　　1系統概述

　　某發電(dian)公司660MW超(chao)臨(lin)界燃(ran)煤空冷機組，鍋爐型號:DG2100/25.4-II2，配套(tao)建(jian)設有石(shi)灰石(shi)-石(shi)膏濕法脫硫裝(zhuang)置(zhi)。每座吸收(shou)塔頂部安裝(zhuang)兩(liang)級(ji)水平布置(zhi)的除(chu)霧器。

　　該機組投運以來，多次出現除霧(wu)器(qi)結垢和堵塞(sai)問題。除霧(wu)器(qi)發生(sheng)結垢或堵塞(sai)時(shi)，系統阻力過(guo)高，引(yin)起增壓風機失速，鍋爐(lu)負(fu)壓維持(chi)困(kun)難，直(zhi)接導致機組降負(fu)荷或停(ting)運。另(ling)一方面，除霧(wu)器(qi)的垢物難以清理(li)，須進行人工高壓水(shui)槍沖洗，每年由此導致的檢修(xiu)維護費用較局(ju)。

　　一次典型(xing)事故經過如(ru)下：機(ji)組大(da)修期間進行(xing)了(le)除霧(wu)器(qi)清理，大(da)修結束后(hou)投(tou)運(yun)不到4個月時間，增(zeng)壓風機(ji)喘振明顯(xian)，除霧(wu)器(qi)差(cha)壓一個月內從50Pa緩慢上升到100Pa，然后(hou)快速上升至(zhi)560Pa，判斷為除霧(wu)器(qi)結垢，隨即運(yun)行(xing)人員加大(da)沖洗(xi)力度，疏通差(cha)壓計管路。情況并(bing)未(wei)好轉，機(ji)組降負荷運(yun)行(xing)20d后(hou)停機(ji)，檢修人員進入吸(xi)收塔(ta)檢查發現上、下兩級(ji)除霧(wu)器(qi)有20余個單(dan)元(yuan)垮塌或掀翻，整個除霧(wu)器(qi)被石膏漿液鋪滿，堵(du)塞嚴重，垢物量大(da)且難以清理。

　　2垢物化驗分析

　　觀(guan)察發現(xian)，除霧器不同位(wei)置的(de)垢(gou)(gou)(gou)(gou)物(wu)其硬度(du)和(he)(he)形(xing)態差異較(jiao)大，多為(wei)軟硬混合垢(gou)(gou)(gou)(gou)，部(bu)分區域的(de)垢(gou)(gou)(gou)(gou)物(wu)分層(ceng)明顯，兩層(ceng)軟垢(gou)(gou)(gou)(gou)內部(bu)夾一層(ceng)硬垢(gou)(gou)(gou)(gou)。對典型垢(gou)(gou)(gou)(gou)物(wu)進(jin)行(xing)化學分析(xi)和(he)(he)掃描電鏡微觀(guan)分析(xi)，同時選取(qu)副(fu)產(chan)物(wu)石(shi)膏進(jin)行(xing)對比(bi)分析(xi)。

　　根據(ju)化學(xue)分析結(jie)果可(ke)見，除霧器上的(de)垢(gou)(gou)物(wu)與(yu)石膏的(de)組(zu)成較為接近，主要成分均(jun)為CaS04˙2H20。結(jie)合除霧器的(de)工作機理，可(ke)以認為除霧器的(de)垢(gou)(gou)物(wu)與(yu)石膏的(de)來源均(jun)為脫(tuo)硫漿液所攜帶(dai)的(de)固體(ti)顆粒物(wu)。但是(shi)(shi)掃描電鏡微觀顯(xian)示(shi)其(qi)晶(jing)體(ti)形(xing)態完全不同，除霧器垢(gou)(gou)物(wu)是(shi)(shi)顆粒與(yu)片狀晶(jing)體(ti)的(de)混(hun)合物(wu)，而(er)脫(tuo)硫石膏呈(cheng)現出(chu)顆粒狀（或短柱狀）晶(jing)體(ti)結(jie)構(gou)。

　　3結垢機理分析

　　通過(guo)對除霧(wu)器(qi)的(de)(de)(de)垢(gou)物進行化學分析和掃(sao)描電鏡分析，可以(yi)確定(ding)該(gai)機組除霧(wu)器(qi)結垢(gou)是(shi)漿液(ye)固體顆(ke)粒(li)(li)的(de)(de)(de)沉(chen)積與結晶(jing)反應(ying)形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)混(hun)合垢(gou)。除霧(wu)器(qi)葉(xie)片(pian)在工作中粘附了(le)一定(ding)的(de)(de)(de)漿液(ye)固體顆(ke)粒(li)(li)，固體顆(ke)粒(li)(li)中存(cun)在硫酸(suan)鈣、亞硫酸(suan)鈣、碳(tan)酸(suan)鈣以(yi)及少量煙塵，這些固體顆(ke)粒(li)(li)具有一定(ding)的(de)(de)(de)粘性，如果未能被(bei)沖洗水及時沖洗掉(diao)，會與煙氣中殘(can)留的(de)(de)(de)S02繼續反應(ying)，生成(cheng)的(de)(de)(de)硫酸(suan)鈣、亞硫酸(suan)鈣在葉(xie)片(pian)表面和原先截留的(de)(de)(de)固體顆(ke)粒(li)(li)上快速成(cheng)長，形(xing)(xing)成(cheng)了(le)形(xing)(xing)態混(hun)雜的(de)(de)(de)硬垢(gou)，在沖洗失效(xiao)的(de)(de)(de)情況下，導致除霧(wu)器(qi)嚴重結垢(gou)。

　　除(chu)霧器(qi)(qi)部分葉片結垢(gou)，會形成惡(e)性(xing)循環，當煙氣經過(guo)時局部煙氣流速過(guo)大，煙氣中夾(jia)帶大量石膏漿液(ye)得不到有效分離，過(guo)大液(ye)滴在重(zhong)力作用下回落到煙道(dao)中和(he)除(chu)霧器(qi)(qi)表面，造成除(chu)霧器(qi)(qi)堵塞，直至(zhi)進(jin)一步垮塌。

　　4原因分析

　　4.1沖洗效果(guo)差

　　脫硫系(xi)統的除(chu)(chu)霧器(qi)都(dou)設計(ji)(ji)有沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)裝(zhuang)置(zhi)，沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)效(xiao)果(guo)對除(chu)(chu)霧器(qi)結垢堵(du)塞影(ying)響重大。除(chu)(chu)霧器(qi)沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)水管道、噴嘴(zui)、閥門是否(fou)正常、噴嘴(zui)的布(bu)置(zhi)、沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)周期(qi)、沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)水壓均對沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)效(xiao)果(guo)有直(zhi)接影(ying)響。首先(xian)通(tong)過查閱資料，排除(chu)(chu)了沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)水噴嘴(zui)與(yu)除(chu)(chu)霧器(qi)葉片間距設計(ji)(ji)、沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)覆蓋率對沖(chong)(chong)(chong)(chong)洗(xi)效(xiao)果(guo)的負面作用(yong)。

　　在事故發生(sheng)后(hou)，檢修人員對該機組沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)水(shui)(shui)管(guan)道和噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)進行了(le)逐個檢查，結(jie)(jie)果(guo)(guo)表(biao)明50多個噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)發生(sheng)了(le)堵塞或脫(tuo)落(luo)。原因是(shi)(shi)噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)形(xing)式為軸(zhou)向(xiang)實心錐(zhui)，兩級除(chu)(chu)霧器下表(biao)面沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)水(shui)(shui)管(guan)上的(de)(de)(de)噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)均為噴(pen)口(kou)向(xiang)上，除(chu)(chu)霧器葉片(pian)上脫(tuo)落(luo)的(de)(de)(de)軟垢(gou)極易進入噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)的(de)(de)(de)出口(kou)，由于不是(shi)(shi)連續沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)，噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)出口(kou)堆積的(de)(de)(de)軟垢(gou)經過一段時(shi)間的(de)(de)(de)停(ting)留(liu)，會(hui)變得(de)結(jie)(jie)實從而造(zao)成噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)堵塞。另(ling)外當(dang)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)水(shui)(shui)含固(gu)量較高(gao)或存在異物時(shi)，也會(hui)造(zao)成噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)堵塞。在后(hou)續運行中，發生(sheng)噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)堵塞的(de)(de)(de)區域(yu)形(xing)成沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)死角(jiao)，除(chu)(chu)霧器葉片(pian)無法(fa)得(de)到沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)，極易結(jie)(jie)垢(gou)。另(ling)外還(huan)有部(bu)分沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)水(shui)(shui)噴(pen)嘴(zui)(zui)(zui)脫(tuo)落(luo)或沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)水(shui)(shui)管(guan)斷裂(lie)，也會(hui)大(da)大(da)降低沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)效果(guo)(guo)。

　　沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)周(zhou)(zhou)期(qi)是保(bao)證沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)效果的(de)主要手段，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)間(jian)隔太長，石膏(gao)漿液(ye)和煙氣中的(de)飛灰不(bu)斷(duan)附著，除(chu)霧(wu)器表面結垢(gou)加(jia)重(zhong)并經高溫(wen)煙氣沖(chong)(chong)(chong)刷而硬化，形成(cheng)厚實致密的(de)硬垢(gou)，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)將失效。除(chu)霧(wu)器一(yi)般要求2h至少(shao)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)一(yi)次，但是歷(li)史數據表明該機組多次出現除(chu)霧(wu)器沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)間(jian)隔超過6h的(de)情況。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)周(zhou)(zhou)期(qi)過長的(de)主要原(yuan)因是吸收塔(ta)液(ye)位過高，除(chu)霧(wu)器沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)水全部進入吸收塔(ta)漿液(ye)池，優先考慮控(kong)制液(ye)位避免發生溢流，只好延長沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)周(zhou)(zhou)期(qi)，減少(shao)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)次數。

　　4.2沖洗水量不足(zu)

　　沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)水(shui)(shui)量(liang)不足是(shi)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)周(zhou)期(qi)過(guo)長的(de)直接(jie)原(yuan)因(yin)，也(ye)是(shi)除霧(wu)器(qi)(qi)結垢(gou)問題的(de)根本原(yuan)因(yin)。運行中吸收塔(ta)(ta)液位經常(chang)過(guo)高，難(nan)以(yi)接(jie)納大量(liang)的(de)除霧(wu)器(qi)(qi)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)水(shui)(shui)，原(yuan)因(yin)是(shi)機(ji)組(zu)長期(qi)在(zai)70%以(yi)下負荷運行，煙氣蒸發(fa)水(shui)(shui)量(liang)少(shao)，加上脫硫廢水(shui)(shui)處理系統故(gu)障頻發(fa)投運率過(guo)低，導致系統水(shui)(shui)平衡被破壞(huai)，脫硫塔(ta)(ta)液位難(nan)以(yi)控(kong)制。另一(yi)方面，現(xian)場檢查還發(fa)現(xian)除霧(wu)器(qi)(qi)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)水(shui)(shui)閥存在(zai)內漏(lou)現(xian)象(xiang)，內漏(lou)水(shui)(shui)全部進(jin)入吸收塔(ta)(ta)漿液池，導致在(zai)運行時沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)水(shui)(shui)量(liang)進(jin)一(yi)步(bu)降低，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)效果無(wu)法保證。

　　4.3沖洗水水質分析

　　除(chu)霧(wu)器通(tong)過(guo)間接沖(chong)洗來保持葉(xie)片(pian)表(biao)面潔凈(jing)，避免發生局部(bu)結垢。該機組除(chu)霧(wu)器沖(chong)洗水(shui)來源為電廠循環排污水(shui)，水(shui)質分析顯(xian)示pH值(zhi)為8.26，且Ca2+含量237mg/L，SO42-一含量1572mg/L，指(zhi)標均(jun)超出《濕法煙氣(qi)脫硫(liu)裝置專用(yong)設備-除(chu)霧(wu)器》（JB/T10989-2010）標準中(zhong)建(jian)議(yi)值(zhi)(Ca2+<200mg/L，S042-<400mg/L，pH值(zhi)7-8)和(he)除(chu)霧(wu)器廠家的(de)(de)建(jian)議(yi)值(zhi)。沖(chong)洗水(shui)的(de)(de)硫(liu)酸根和(he)鈣離子含量較高(gao)，沖(chong)洗過(guo)程中(zhong)難(nan)以起(qi)到迅速降低葉(xie)片(pian)表(biao)面附著漿液飽和(he)度(du)的(de)(de)作用(yong)，導(dao)致(zhi)沖(chong)洗效果較差。另一方面葉(xie)片(pian)表(biao)面殘留的(de)(de)沖(chong)洗水(shui)與煙氣(qi)接觸時(shi)，會繼續進行(xing)脫硫(liu)反應(ying)，形成結晶垢。

　　4.4漿液參數影(ying)響(xiang)分析

　　石(shi)膏漿(jiang)液(ye)pH值較高、濃(nong)度過(guo)大、氧化效(xiao)果差(cha)等都容易引(yin)發吸(xi)收塔內部結垢，包括除霧器，若(ruo)控(kong)制不當，會(hui)快速(su)發展(zhan)成為大面積堵塞。

　　運行中，漿液(ye)pH值通過控(kong)(kong)制石灰石漿液(ye)的(de)(de)(de)補充量(liang)來(lai)進(jin)行控(kong)(kong)制。pH值較(jiao)高(gao)時，表(biao)明漿液(ye)中存在(zai)(zai)過量(liang)的(de)(de)(de)CaC03，過量(liang)的(de)(de)(de)CaC03在(zai)(zai)除(chu)霧器表(biao)面(mian)沉積后，與(yu)煙氣中殘留的(de)(de)(de)S02繼(ji)續反應(ying)，形成(cheng)(cheng)結晶(jing)(jing)垢。通過表(biao)2可(ke)見，漿液(ye)和(he)石膏中的(de)(de)(de)碳酸鈣含(han)量(liang)均明顯(xian)較(jiao)高(gao)，是導致(zhi)除(chu)霧器結垢的(de)(de)(de)一(yi)個(ge)主要原(yuan)因(yin)。其(qi)次，根據已有的(de)(de)(de)研(yan)究(jiu)結論，pH較(jiao)高(gao)時，循環漿液(ye)中存在(zai)(zai)的(de)(de)(de)硫(liu)主要以S023-一(yi)形式存在(zai)(zai)，隨pH值升高(gao)，CaS03的(de)(de)(de)溶解度(du)急劇(ju)下(xia)降，極易使CaS03的(de)(de)(de)飽和(he)度(du)達到并超過其(qi)形成(cheng)(cheng)均相成(cheng)(cheng)核作用所需的(de)(de)(de)臨界飽和(he)度(du)而在(zai)(zai)塔壁和(he)部(bu)件表(biao)面(mian)上結晶(jing)(jing)。而控(kong)(kong)制pH較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)原(yuan)因(yin)是脫硫(liu)塔入口S02濃度(du)較(jiao)高(gao)，設(she)計值6522mg/Nm3，且波動(dong)大，為(wei)確保排放達標，一(yi)般控(kong)(kong)制pH較(jiao)高(gao)。

　　另一方面，該機組(zu)漿(jiang)液濃(nong)度(du)(du)也多(duo)次出現(xian)高(gao)于設計值的情況，原因是石膏(gao)脫(tuo)水系統為多(duo)臺(tai)機組(zu)公用，石膏(gao)溢(yi)流箱容量(liang)不(bu)足，多(duo)臺(tai)機組(zu)同時脫(tuo)水石膏(gao)溢(yi)流箱會溢(yi)流，排漿(jiang)不(bu)及時導致漿(jiang)液濃(nong)度(du)(du)較(jiao)高(gao)。漿(jiang)液濃(nong)度(du)(du)高(gao)會導致石膏(gao)飽和度(du)(du)較(jiao)高(gao)，易于結垢(gou)。

　　4.5儀表因素(su)影響分析

　　在脫硫系統(tong)運(yun)行(xing)(xing)過程中(zhong)，沖洗水運(yun)行(xing)(xing)的調整依據主要是除(chu)霧(wu)器(qi)壓(ya)(ya)差(cha)(cha)，壓(ya)(ya)差(cha)(cha)增高，應加強沖洗。然而(er)實際運(yun)行(xing)(xing)中(zhong)，由于該表計安裝位置為(wei)正(zheng)壓(ya)(ya)，接觸濕煙氣，漿液液滴(di)極易(yi)進入取樣管，且(qie)難以清理，惡劣的工作(zuo)環境使得該表計長期讀數不準，失去指導意義。歷史運(yun)行(xing)(xing)記錄顯(xian)(xian)示多次出現(xian)除(chu)霧(wu)器(qi)壓(ya)(ya)差(cha)(cha)瞬間(jian)(jian)波動、長時間(jian)(jian)無變化甚至除(chu)霧(wu)器(qi)前后(hou)壓(ya)(ya)差(cha)(cha)顯(xian)(xian)示為(wei)負數的情況，運(yun)行(xing)(xing)人員無法及時發(fa)現(xian)問(wen)題(ti)，導致除(chu)霧(wu)器(qi)結垢問(wen)題(ti)不斷(duan)發(fa)展(zhan)，嚴重(zhong)影響系統(tong)的正(zheng)常運(yun)行(xing)(xing)。

　　4.6高溫煙氣的危害

　　除(chu)霧器材質為(wei)聚丙(bing)烯，不(bu)耐高溫，長時間高溫煙氣流過時，會導致其變(bian)形，除(chu)霧器的(de)局部變(bian)形會導致葉片(pian)間距和(he)形狀改變(bian)，形成(cheng)死角，難以(yi)沖洗(xi)干凈，還可損壞沖洗(xi)水管和(he)噴嘴，降低沖洗(xi)效果，極易引發結垢(gou)。

　　5預防措施

　　5.1提高(gao)沖洗效果

　　塔內(nei)部除(chu)霧器沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)水(shui)噴嘴(zui)和管(guan)道(dao)故障率較(jiao)高，對(dui)此建議檢修人(ren)員在(zai)每次停機后都應對(dui)該區(qu)域設(she)備進行詳細檢查，及時更換和清理(li)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)水(shui)管(guan)路上掉落和堵塞的(de)噴嘴(zui)，修復沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)水(shui)管(guan)道(dao)，確保沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)水(shui)系統的(de)“硬件”正(zheng)常。在(zai)封人(ren)孔(kong)門(men)前，應先(xian)做除(chu)霧器沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)試驗，觀察沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)效(xiao)果，調整沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)壓力。

　　運行(xing)中嚴(yan)格按(an)照規程(cheng)要求循環地進行(xing)沖洗(xi)，各區域2h沖洗(xi)一(yi)次，發現除(chu)霧器(qi)前后壓差有增大(da)趨勢(shi)，適當縮短沖洗(xi)周期(qi)。長期(qi)低(di)負荷運行(xing)，遇到液位高與沖洗(xi)周期(qi)的(de)矛盾時(shi)，沖洗(xi)不及(ji)時(shi)帶來(lai)的(de)問題更為嚴(yan)重(zhong)，因此應側重(zhong)于除(chu)霧器(qi)沖洗(xi)，建(jian)議(yi)采取先排掉(diao)部(bu)分(fen)漿液至事故(gu)漿液箱暫存來(lai)降(jiang)低(di)液位，確保除(chu)霧器(qi)的(de)及(ji)時(shi)沖洗(xi)。

　　5.2確(que)保沖洗水量

　　足夠(gou)的(de)沖(chong)洗水量(liang)才能保證沖(chong)洗周期和(he)沖(chong)洗效果。通過以下措施來確保除霧器沖(chong)洗水量(liang)：

　　首先應避免機組長期在(zai)低負(fu)荷(he)下運行，恢復脫硫(liu)廢水處理系統出力，低負(fu)荷(he)時通過存儲部分濾(lv)液水(高(gao)(gao)負(fu)荷(he)時再回用)，適(shi)當提高(gao)(gao)廢水排放量，禁止環(huan)境衛(wei)生沖(chong)洗水進入(ru)脫硫(liu)系統，維(wei)持(chi)系統水平(ping)衡(heng)。

　　加強除霧器沖洗(xi)水(shui)閥(fa)的日常維護和管(guan)理，對于(yu)出(chu)現故(gu)障的閥(fa)門(men)應在短時間內給予(yu)修復，避免閥(fa)門(men)內漏導致除霧器沖洗(xi)水(shui)量(liang)的減少。

　　同時(shi)降(jiang)低設備的切換頻(pin)率，以此減少各類漿(jiang)液泵及(ji)管道沖洗水量。

　　5.3控制(zhi)水質(zhi)指(zhi)標

　　對沖(chong)洗(xi)(xi)水(shui)(shui)水(shui)(shui)源進(jin)行優化(hua)，控制(zhi)來水(shui)(shui)的硬度(du)和(he)S02濃度(du)。除霧(wu)器(qi)沖(chong)洗(xi)(xi)和(he)工藝(yi)用水(shui)(shui)合用一座水(shui)(shui)箱，運行中注意檢查(cha)石膏(gao)漿(jiang)液(ye)和(he)石灰石供漿(jiang)系統的各個沖(chong)洗(xi)(xi)水(shui)(shui)閥門(men)內(nei)漏情況，確保(bao)工藝(yi)水(shui)(shui)泵(beng)(beng)出口(kou)壓力高于各漿(jiang)液(ye)泵(beng)(beng)出口(kou)壓力，避免漿(jiang)液(ye)成分通過內(nei)漏的閥門(men)進(jin)入工藝(yi)水(shui)(shui)箱，惡化(hua)除霧(wu)器(qi)沖(chong)洗(xi)(xi)水(shui)(shui)水(shui)(shui)質。

　　5.4優(you)化漿液運行參數

　　漿液的pH值(zhi)應(ying)嚴格控制在5.2-5.8之間，且盡量(liang)穩(wen)定(ding)，避(bi)免大幅(fu)波動(dong)。在脫硫系統(tong)啟(qi)動(dong)前，向吸收塔進石灰石漿液時，須將pH值(zhi)控制在下限水(shui)平，并(bing)加入適(shi)當的石膏晶(jing)種，利于(yu)反應(ying)產(chan)物在已有的晶(jing)體表面生長。盡快(kuai)完成脫水(shui)系統(tong)的增容改造，運行中控制合理的石膏飽和度，避(bi)免漿液在吸收塔漿池外的其他(ta)部位(wei)發生結(jie)晶(jing)反應(ying)。

　　5.5加強除霧器壓差監視

　　除(chu)霧器壓(ya)差計對(dui)于除(chu)霧器的運(yun)行(xing)至(zhi)關(guan)重要，目前各個位置僅安裝(zhuang)一個點，不能反映除(chu)霧器運(yun)行(xing)狀況，建議增加一組測(ce)點，并定(ding)期進行(xing)疏(shu)通(tong)和校(xiao)驗，保證測(ce)量(liang)孔暢(chang)通(tong)，提高測(ce)量(liang)值的準確度。同時建立引(yin)風機電流、脫(tuo)硫(liu)塔(ta)入口煙氣(qi)壓(ya)力(li)等(deng)(deng)參數的運(yun)行(xing)卡片，運(yun)行(xing)操(cao)作中通(tong)過觀察引(yin)風機電流、吸收塔(ta)入口壓(ya)力(li)等(deng)(deng)參數的變化，間接(jie)判(pan)斷除(chu)霧器壓(ya)差的真實情況，在結垢(gou)問題(ti)出現早(zao)期采取應對(dui)措(cuo)施，避免結垢(gou)的快速發展(zhan)。

　　5.6避免高(gao)溫煙氣沖刷

　　高溫煙(yan)(yan)氣對除霧(wu)器有損壞作用(yong)，建議設(she)(she)置(zhi)(zhi)事故(gu)噴淋裝(zhuang)置(zhi)(zhi)，并設(she)(she)置(zhi)(zhi)事故(gu)噴淋用(yong)水備用(yong)水源。當出(chu)現(xian)入口(kou)煙(yan)(yan)氣溫度高報警(jing)時或循(xun)環泵(beng)全停(ting)時，連鎖開啟事故(gu)噴淋和除霧(wu)器沖洗水，保(bao)護除霧(wu)器不受高溫煙(yan)(yan)氣沖刷。在(zai)系統(tong)啟動(dong)時，須在(zai)循(xun)環泵(beng)運行的前提下(xia)，煙(yan)(yan)氣才能(neng)進入吸收塔；系統(tong)停(ting)運時，須是煙(yan)(yan)氣停(ting)止(zhi)進入后(hou)，循(xun)環泵(beng)保(bao)持(chi)運行至吸收塔出(chu)口(kou)煙(yan)(yan)氣降至80℃以下(xia)，才能(neng)停(ting)運。

　　6結語

　　針(zhen)對某660MW發電機組(zu)脫硫系(xi)統出(chu)現的(de)(de)除霧器結(jie)(jie)垢(gou)問(wen)題，進行(xing)了除霧器葉片間的(de)(de)垢(gou)物(wu)化驗，得知垢(gou)物(wu)的(de)(de)來源是循環漿(jiang)(jiang)液(ye)，是漿(jiang)(jiang)液(ye)固體顆粒的(de)(de)沉積與(yu)結(jie)(jie)晶反應形成的(de)(de)混合垢(gou)。沖(chong)洗(xi)效果差(cha)、沖(chong)洗(xi)水(shui)量(liang)不足(zu)、水(shui)質不合格(ge)、漿(jiang)(jiang)液(ye)參(can)(can)數(shu)不合理(li)以及差(cha)壓表計(ji)不準確是導致(zhi)除霧器出(chu)現結(jie)(jie)垢(gou)并快(kuai)速發展的(de)(de)直(zhi)接原因。建議通過加(jia)強檢修(xiu)、確保(bao)沖(chong)洗(xi)水(shui)量(liang)、控制水(shui)質指(zhi)標、優化漿(jiang)(jiang)液(ye)參(can)(can)數(shu)、加(jia)強儀表在線監視和避免(mian)高溫煙氣沖(chong)刷六個方(fang)面采取措施，預防(fang)除霧器的(de)(de)結(jie)(jie)垢(gou)，保(bao)證脫硫系(xi)統的(de)(de)正常運行(xing)。